[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 개정사유 ]

150	전화교환기네트워크연결장치

□ 직접생산 정의 동보장치의 직접생산은 원재료 PCB회로, CPU 및 구동 IC 기타 부분 전기 전자 부품을 구입하여 자체 제작된 시스템 보드 또는 가입자 보드(통신보드)와 함게 케이스, 전원부 등 기기조립 및 운영 프로그램과 연동하여 제품 검사 등(외주불가) 각 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. 자동안내장치의 직접생산은 원재료 음성카드 및 부품 카드, 서버 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 음성카드 및 부품 카드 삽입, 프로그램 설치, 케이스, 기기조립 및 연결 프로그램 환경 설정(외주불가), 작동검사(외주불가) 등 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 배선반(구내단자함, 국선단자함, 본배선반, 중간배선반, 통합배선반)의 직접생산은 보유 설계프로그램(CAD프로그램 등)을 이용 직접설계(외주불가)하고 원재료인 황동, SUS와 부분품 각종 Terminal, 광아답터 등을 타업체로부터 구입하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체제작 생산한 배선반 부분품(랙, 캐비닛, 단자함, 단자기자재, 네트워크자재, 광자재(각종 코드류) 등)을 함께 가공(외주가능), 조립(외주불가),검사(외주불가), 시험(외주불가) 등 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록(제조/통신기기 또는 유선통신기기제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26410	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로미터 ③ 인두기 ④ 래핑기 ⑤ 전동드릴 ⑥ 전원공급장치(AC/DC) ⑦ CAD프로그램(배선반에 한함) <검사설비> ① 내전압시험기 ② 절연저항계 ③ 디지털멀티메타(전압전류계, 동보장치에 한함) ④ 케이블측정기(본배선반, 중간배선반, 통합배선반에 한함)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 공인교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<동보장치> 자재입고→PCB 조립→IC프로그램 입력→케이스배선및기기조립→운영프로그램 설치→단위Test→종합Test→완제품 포장 <자동안내장치> 자재입고→단위자재 Test→제품 조립→시스템 조립→프로그램 설치→통합 테스트→완제품 포장 <배선반> 설계→원재료구입 및 가공→부분품구입 및 반제품생산→공정검사 및 완제품 조립(Data,Voice 및 Local 단자반, 광단자반, 접지단자반, 서지프로텍트 장착)→제품 성능검사→완제품 포장	- 완성품 메뉴얼 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	<동보장치> 케이스배선 및 기기조립(음성/팩스보드 조합 장착, 시스템보드, 가입자보드, 전원부)→운영프로그램 설치→종합Test(교환기 및 네트워크 회선 연결, 기능시험) <자동안내장치> 시스템 조립(서버/음성보드 조립 및 장착, 교환기 회선 연결)→프로그램설치(시나리오 적용 프로그램 설치 및 단위 테스트) <배선반> 설계→반제품생산→공정검사 및 완제품 조립(Data, Voice 및 Local 단자반, 접지단자반, 서지프로텍트 장착)→제품검사
기 타		① 최근 2년 이내 제품생산에 소요된 원.부자재 매입 증빙서 첨부(생산완제품이 비치되고 시험운용이 가능해야 함) ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 정보통신공사업등록증(정보통신공사업등록수첩 첨부)	- 매입세금계산서 - 한국전력공사 확인 - 등록증 및 자격자 확인

150	전화교환기네트워크연결장치

□ 직접생산 정의 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장
생산시설
생산인력
생산공정	전체 공정
	필수 공정
기 타

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 개정사유 ]

[ 별첨 77-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	인두기	납을 사용하여 PCB기판에 납땜을 하는 설비
4	래핑기	동선의 피막 탈피용 캇타가 일체로 성형되는 동선의 피막 자동 탈피식이며, 또는 교환기 및 네트워크 회선 연결을 하는 설비
5	전동드릴	전동모터를 이용하여 원부자재에 구멍을 뚫는 설비
6	전원공급장치(AC/DC)	안정적인 전원을 공급하는 설비

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
2	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
3	디지털멀티메타(전압전류계) (동보장치에 한함)	제품의 전기적 특성값 측정 (전압,전류,저항 측정)
4	케이블 측정기 (배선반에 한함)	케이블의 저항/임피던스/전파지연/왜곡/삽입손실/반사손실측정기 케이블(UTP 및 F/O)의 시작점과 끝점의 케이블 성능측정기로 (저항, 임피던스, 길이왜곡, 손실률 측정) 검사결과가 종이로 출력됨

[ 별첨 77-2 ]

생산공정 세부설명

□ 동보장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	자재입고	제품 제작에 필요한 원, 부자재를 구입하여 작업장소로 배치하는 공정
2	PCB조립	PCB 내에 각종 부품을 삽입하여 솔더링기를 이용 고정하는 작업
3	IC프로그램 입력	완성된 PCB IC에 프로그램을 입력하는 공정
4	케이스 배선 및 기기조립	케이스에 음성과 팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등을 조립 장착하고 배선하는 공정
5	운영프로그램 설치	운영에 필요한 프로그램을 설치하는 공정
6	단위 Test	음성/팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등에 대한 각각의 부품 및 보드 별 단위 Test공정
7	종합 Test	교환기 및 네트워크 회선 연결하여 기능시험 하는 공정
8	완제품 포장	제작된 완제품에 매뉴얼을 동봉하여 납품 가능 상태로 제품 포장하는 공정

[ 별첨 77-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1
2
3
4
5
6

[ 별첨 77-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1
2
3
4
5

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 개정사유 ]

[ 별첨 77-2 ]

생산공정 세부설명

□ 자동안내장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	자재입고	제품 제작에 필요한 원, 부자재를 구입하여 작업장소로 배치하는 공정
2	PCB조립	PCB 내에 각종 부품을 삽입하여 솔더링기를 이용 고정하는 작업
3	IC프로그램 입력	완성된 PCB IC에 프로그램을 입력하는 공정
4	케이스 배선 및 기기조립	케이스에 음성과 팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등을 조립 장착하고 배선하는 공정
5	운영프로그램 설치	운영에 필요한 프로그램을 설치하는 공정
6	단위 Test	음성/팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등에 대한 각각의 부품 및 보드 별 단위 Test공정
7	종합 Test	교환기 및 네트워크 회선 연결하여 기능시험 하는 공정
8	완제품 포장	제작된 완제품에 매뉴얼을 동봉하여 납품 가능 상태로 제품 포장하는 공정

□ 배선반

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	시스템 설계	설치장소 및 시스템용도에 적합한 통합배선시스템 제작을 위한 규격을 도면으로 표시하는 공정
2	원재료 구입 및 가공	철판, 황동,SUS, 판,배선반 등 구입하여 커터기, 그라인더, 용접기를 이용 절단 및 연결작업 공정
3	부분품구입 및 반제품 생산	랙, 단자함, 단자기자대, FDF등 자체 제작 또는 구입한 반제품을 전동드릴, 용접기등 이용하여 조립하는 공정
4	공정검사 및 완제품 조립	기 진행된 공정을 검사하고 Data, Voice 및 Local 단자반, 접지단자반, 서지프로텍트를 장착하여 완제품을 조립하는 공정
5	제품 성능검사	검사설비를 이용하여 정상적인 작동여부 등을 시험 및 검사하는 공정
6	완제품 포장	제작된 완제품을 현장 운반 시 파손 및 구성품 보호를 위한 포장공정

[ 별첨 77-2 ]

생산공정 세부설명

□ 자동안내장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1
2
3
4
5
6
7
8

□ 배선반

연번	생산공정명	세 부 설 명
1
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3
4
5
6